KT板是一種由聚苯乙烯(Polystyrene，縮寫PS)PS顆粒經過發泡生成板芯，經過表面覆膜壓合而成的一種新型材料，板體挺括、輕盈、不易變質、易于加工，并可直接在板上絲網印刷(絲印板)、油漆(需要檢測油漆適應性)、裱覆背膠畫面及噴繪，廣泛用于廣告展示促銷、飛機航模、建筑裝飾、文化藝術及包裝等方面。在廣告方面的用途一是用于產品宣傳信息發布的展覽、展示及通告用裝裱襯板，另外就是被大量應用于絲網一次印刷，特別適合用于大范圍統一宣傳活動使用。尺寸:從0.9m到1.2m寬都有，一般是2.4m長。
分類：
KT板從比較成熟的生產工藝可分為冷復合與熱復合，這兩種不同工藝生產出來的產品我們對應的稱之為(冷復合板)冷板和(熱復合板)熱板。
冷板的制作工藝首先是讓板芯發泡，但是由于冷板大都是單層板芯，所以要進行雙次發泡，第一次發泡厚度一般為3毫米左右，熟化半個月后，再進行第二次發泡，把芯放到設備上發泡到5毫米左右，第二次發泡后就可以直接涂膠貼合。但是這里有一個問題冷板經常會起泡，為什么呢?因為板芯熟化期太短，中性膠水有問題或是涂膠有過錯，成板后有太陽直射或紫外線光照射。
熱板的制作工藝首先是通過設備把ps顆粒發泡成大概2毫米的板芯，此時的板芯是卷材在常溫放置差不多半個月再把板芯的廢氣排出，其次再貼面 ，它是在設備同時放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設備的模具使它們相互融合貼在一起，形成整板。最后進行整包把貼好面的板在設備上時就裁成一定長度，就完成制作了，然而熱板也有起泡的原因板芯的熟化期短，表面的PS面太薄，畫面背膠的膠水與PS面有反應這3個原因造成的。
首先是板芯發泡:原材料是PS顆粒，但是由于冷板大都是單層板芯，所以要進行雙次發泡，第一次發泡厚度一般為3.5mm左右，熟化半個月后，再進行第二次發泡，把芯放到設備上發泡到5.0-5.2mm左右，第二次發泡后就可以直接涂膠貼合。
然后粘貼面皮:面皮的基材是PVC，一般為0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板現大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮來加強板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以選擇的一定要是中性膠水，膠水在面皮和板芯同時涂膠相互粘貼，粘貼要經平板液壓機(十噸以上)擠壓，24小時以上方可取出切邊修整包裝出貨。
起泡:面皮與板芯起泡，原因分析1、板芯熟化期太短;2、中性膠水有問題或是涂膠有過錯;3、成板后有太陽直射或紫外線光照射。常見的起泡是由于面皮過薄，經太陽直射后起泡，寫真畫面與面皮極少有起泡，從理論上分析極不易起泡。